帶鋸條多種常見問題的多種原因

公司業(yè)務不斷擴大，其中不乏剛剛步入帶鋸條行業(yè)的客戶，對于使用帶鋸條期間出現的各個問題，可能不夠了解。為了迎合客戶需要和解決使用者問題，濟南正祥嘉泰在此整理了一些鋸條使用中常見問題導致的原因，希望可以讓讀者快速了解，針對解決。
一、出現帶鋸條拉齒情況：
   1、選擇的鋸條型號不適合鋸切要求：帶鋸條齒距過大或鋸齒過密；
   2、鋸切材料或者鋸條本身沒有固定好；
   3、切割時進給量過大，或者帶鋸條轉速太快；
   4、鋸床的鋼絲刷停止工作，導致切削沒辦法排出；
   5、切削中使用的切削液濃度太低；
   6、如果工件移動也能引起帶鋸條拉齒。
二、最常見的帶鋸條斷帶情況：
   1、鋸床的引導臂如果損壞會造成斷帶；
   2、引導臂之間的距離過大，或者導向塊磨損；
   3、鋸床的轉盤轉動周長太小也會導致帶鋸條斷帶，可選擇窄一點的帶鋸解決；
   4、帶鋸條的張力過大；
   5、切割的進給量過大；
   6、如果是帶鋸條焊接處斷帶，那就是帶鋸條本身的焊接問題；
   7、帶輪磨損。
三、帶鋸條使用時出現切斜：
   1、帶鋸條的齒尖被異常磨損；
   2、帶鋸條使用前，磨合不夠；
   3、鋸床引導臂之間的距離過大，或者所有引導臂沒有在同一水平線上；
   4、鋸床的側導輪或者鎢鋼片被損壞，可以更換解決；
   5、帶鋸的張力過小；
   6、鋸切的工件夾板松弛；
   7、帶鋸條的鋸切速度太低；
四、使用過程中，帶鋸條齒尖磨損過快：
   1、帶鋸條使用前沒有正常磨合；
   2、冷卻液的濃度不夠，或者用量太少；
   3、鋼絲球磨損或損壞；
   4、切割的進給量不合適，或者帶鋸轉速不合適；
   5、選擇帶鋸條的齒形不適合；
五、切割工件的表面粗糙：
   1、帶鋸的轉速過快，或者切割進給量過大；
   2、使用前帶鋸條沒有正常磨合；
   3、檢查帶鋸條齒尖是否磨損；
   4、檢查鋼絲刷，更換試一下；
   5、選擇的帶鋸條鋸齒偏大，不適合工件鋸切；
六、鋸切時出現振動：
   1、導向塊沒有調整好；
   2、帶鋸條的拉力過低；
   3、鋸切的進給速度過快或過慢；
   4、工件沒有裝卡好；
   再次強調：為了能使帶鋸條達到最佳的使用效果和時間，在鋸切前一定要對帶鋸條進行一段時間的磨合，建議時間為20—30分鐘。

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