帶鋸床用帶鋸條常見問題—崩齒原因分析

帶鋸條在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)崩齒和拉齒的現(xiàn)象，造成這種情況的原因有很多，在此我們總結幾個比較常見的原因，希望可以幫到遇到此問題的朋友：

（一）因金屬帶鋸床問題造成的原因：

    1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產(chǎn)生崩拉齒。

     2.升降油缸進入空氣，或因油質(zhì)不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現(xiàn)打齒。

     3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。
    4.電機皮帶長時間受損而出現(xiàn)老化松弛，運轉(zhuǎn)時有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟停現(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

    5.鋸床的導向塊長時間使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。

（二）因選齒不當造成的原因：

      1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現(xiàn)象。
      2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現(xiàn)。
      3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當是最容易出現(xiàn)崩拉齒的，應特別注意。

（三）因操作不當造成的原因：

      1.初始進刀掌握失控，鋸帶沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負載崩齒。
     2.操作時由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時工件發(fā)生松動或振動狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。
     3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。
     4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，造成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的問題，應當倍加注意。
     5.鋸切完畢鋸架抬升時，被切斷工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。

     6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生移動，導致崩齒。

（四）以下幾種不良因素可能會導致崩齒的發(fā)生

     新鋸條不跑合，鋸切進給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會造成崩齒。