如何提高帶鋸條使用壽命 降低成本

使用帶鋸條的大家都知道，帶鋸條的損傷會嚴重影響到帶鋸條的使用壽命，從而導(dǎo)致增加加工成本，這是帶鋸條使用者最頭疼的事情，那導(dǎo)致帶鋸條損傷的原因有哪些呢？讓我們一起來看一下吧。

帶鋸條損傷影響因素分析

1、操作工藝方面：尤其是帶鋸條磨合方面，沒有嚴格按規(guī)程進行操作，磨合時間和力度都不夠。

2、階段特性利用方面：沒有利用帶鋸條不同階段的特性，合理分配鋸割時段，帶鋸條的功能沒有最大限度的發(fā)揮。不同的材料鋸割速度雷同，試樣料及其他淬火材料鋸割方法不合理。

3、帶鋸條選擇方面：帶鋸條的齒形選擇不匹配，大規(guī)格料徑選擇了密度小的齒形，造成鋸屑排出不暢，高溫燒傷鋸齒，反之，則因帶鋸條的齒形過大損傷齒尖，大大縮短了帶鋸條的使用壽命。

4、設(shè)備調(diào)整方面：

  a、油泵壓力過高、過低等因素，都會因其傳遞到輪盤上的壓力不穩(wěn)而造成帶鋸條斷裂。

  b、導(dǎo)向塊調(diào)整不當，使帶鋸條各個方向受力不均，鋸割過程中會造成鋸斜，使帶鋸條報廢。

5、設(shè)備狀況：夾具磨損嚴重時，會因原材料的加持不穩(wěn)而傷及帶鋸條的鋸齒。同時，舉升油缸的穩(wěn)定性差，下落速度不穩(wěn)，更直接影響到帶鋸條的壽命。

6、操作人員方面：操作不符合規(guī)范，速度偏快，操作人員不熟練及看管不到位也是一個造成帶鋸條損傷的重要原因。

如何延長帶鋸條的使用壽命
1、嚴格按照規(guī)程進行磨合是前提。新鋸條的齒尖經(jīng)過淬火后極易損傷，必須經(jīng)過嚴格的磨合才能正常使用，因此必須嚴格按規(guī)程操作，經(jīng)過正確的磨合，使帶鋸條的合金切削刃變得圓滑鋒利，不易斷裂和損傷，鋸屑大小適中，利于排出，才能提高了帶鋸條的使用壽命。

2、根據(jù)帶鋸條不同階段表現(xiàn)出的特性，合理選擇原材料進行鋸割。帶鋸條的整個使用過程分為三個階段。剛剛磨合好的帶鋸條為第一階段，因為各種性能還沒有達到最佳狀態(tài)，應(yīng)中速鋸割直徑80以上、硬度偏高的3級錨鏈鋼。使用40~50小時以后，進入到第二階段，此時帶鋸條各種性能基本達到了最佳值，這時就可以鋸割中大規(guī)格的各種材料，此段時間約保持70~80小時，此后進入了疲勞期，即第三階段，此時帶鋸條的性能開始下降，應(yīng)鋸割直徑80以下硬度偏低的2級錨鏈鋼和淬火后的工件。通過以上方法，合理利用帶鋸條的階段性能，可以最大程度的提高帶鋸條的使用壽命。

3、根據(jù)原材料直徑選擇合適的齒形。帶鋸條的齒形通常有：2-3，3-4，4-6，5-8，8-12，1.5T-1.9T，1.1T-14T七種，方剛及其他型材應(yīng)選擇齒形密度更大的齒形。只有正確選擇齒形才能發(fā)揮出其特性，提高帶鋸條使用壽命。

4、正確調(diào)整是關(guān)鍵。油泵壓力，導(dǎo)向塊松緊度等原因?qū)т彈l使用壽命影響很大，比需正確調(diào)整。油泵壓力調(diào)整到3.5~5MPr，否則，會因傳遞到輪盤上的壓力不穩(wěn)造成鋸條斷裂。導(dǎo)向塊調(diào)整螺栓調(diào)整到位，使鋸條各個方向受力均勻，運轉(zhuǎn)正常無阻力。帶鋸條轉(zhuǎn)速調(diào)整到80~90轉(zhuǎn)/分鐘。鋼絲刷調(diào)整到位。冷卻液濃度適中。以上條件缺一不可。

5、加強設(shè)備管理。帶鋸條在使用過程中必須勻速運轉(zhuǎn)，特別是齒尖受力以后，必須勻速下降，如設(shè)備存在故障，運轉(zhuǎn)和下降速度不穩(wěn)，極易造成帶鋸條損傷，因此，必須加強設(shè)備維護管理，使其運轉(zhuǎn)良好，才能提高帶鋸條使用壽命。

6、加強操作人員的培訓(xùn)，減少人為損傷。通過培訓(xùn)，使其充分了解帶鋸條及鋸床設(shè)備的特性后，再進行操作，通過技術(shù)比武等活動不斷提高操作水平，減少人為損傷，提高帶鋸條使用壽命。

影響帶鋸條壽命的因素很多，但通過控制基本都可以消除，按以上方法進行操作，通過提高帶鋸條使用壽命，降低鋸割成本，來增加市場競爭力，是一個很好的途徑。在現(xiàn)在這個競爭激烈的社會，節(jié)省就是王道，你節(jié)省下來的費用可以比別人多用久好多，這就是賺錢之根本。