帶鋸條切割鋁件的相關(guān)知識(shí)
相對(duì)于鋼材來講,鋁材質(zhì)地軟,強(qiáng)度較低,但是其粘性和研磨性都很高,所以對(duì)帶鋸條的品質(zhì)要求也比較高。
積屑瘤是鋸切鋁時(shí)最常見也是最難解決的問題。高速鋸切時(shí),帶鋸條會(huì)集中產(chǎn)生大量的熱,導(dǎo)致齒尖硬度下降。而切削鋁時(shí)又會(huì)產(chǎn)生的大量切屑,高粘度的鋁屑容易粘在齒尖形成積屑瘤。所以鋸切鋁件適合選用齒溝比較大的齒形,利于排屑,還可以增加工件的表面的光潔度。
軟的鋁合金容易被齒尖切入,所以經(jīng)常出現(xiàn) “過進(jìn)給”的現(xiàn)象,造成齒尖負(fù)荷過高。高速度能有效降低齒尖負(fù)荷,同時(shí)也可以更好的排屑防止切斜和打齒。
另外,鋁的研磨性會(huì)加速帶鋸條齒尖的磨損,縮短帶鋸條的壽命。在一般鑄件中,硅Si的含量在6-20%左右,機(jī)構(gòu)更復(fù)雜的鑄件,如薄的散熱翅片,硅Si含量更高。硅的含量越高,硬點(diǎn)就越多,就會(huì)降低帶鋸條的壽命。而且氧化鋁也同樣會(huì)產(chǎn)生硬點(diǎn),降低鋸條的齒部壽命。
與普通的碳鋼帶鋸條相比,雙金屬帶鋸條和硬質(zhì)合金帶鋸條鋸切鋁時(shí)效率明顯提高。雙金屬帶鋸條鋸切鋁的速度可以控制在150m/min-300m/min左右(臥式鋸床),鋸切鑄鋁的澆口和冒口的硬質(zhì)合金帶鋸條其速度可調(diào)到900m-1200m/min。硬質(zhì)合金帶鋸條在鋸切鋁時(shí)有非常好的耐磨性,但并不是所有的鋸床都適合。因?yàn)槭褂糜操|(zhì)合金帶鋸條的帶鋸床要求剛性比較好,速度、進(jìn)給都能夠無極調(diào)速。而對(duì)于很多通用的鋸床,無法達(dá)到速度要求,帶速太低會(huì)造成控制不良和切斜,所以選用雙金屬帶鋸條會(huì)更好。
鋸切鋁時(shí),可采用10%濃度的水基或油基切削液,也可使用專用的切鋁切削液,這種切削液對(duì)防止積屑瘤的效果更好,也可以減少鋸切時(shí)的氧化,延長鋸條的使用壽命。另外注意切削液使用時(shí),不需澆滿鋸條,只需將其澆到鋸切部位,對(duì)工作中的齒尖進(jìn)行沖洗、潤滑和冷卻就可以了。